熱力除氧器介紹：

旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產品，連云港靈動生產的是-種-新型熱力式除氧器又稱旋膜除氧器原理是補水經起膜管呈螺旋狀按--的角度噴出與加熱蒸汽進行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。

熱力除氧器基本概述：

熱力除氧器有-位熱力除氧器和低位熱力除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之-，如熱力除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是熱力除氧器造價的幾十或幾百倍，-家電力部因此對熱力除氧器含氧量 提出了部分標準，即-氣式熱力除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式熱力除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。 除氧-律，蓋呂薩克-律 在壓強不變的時候，---的氣體的溫度每升-1°c,其體積的增加量等于它在0°c時體積的1/273；或在壓強不變時，---的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法-科學家蓋呂薩克在實驗中發現，故名。適用于理想氣體，對-溫、低壓下的真實氣體也近似適用。 亨利-律，在--溫度下，氣相總壓不-時，對于稀溶液，溶質在溶液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比；道爾頓分壓-律，在溫度和體積恒-時，混合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和，各組分氣體的分壓力等于該氣體單-占有總體積時所表現的壓力。

突出優勢

工作原理

熱力除氧器的結構原理：

低位熱力除氧器主要由除氧塔頭、除氧水箱兩-件以及接管和外接件組成，其主要部件熱力除氧器（除氧塔頭）是由外殼、汽水分離器、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.

下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理：

1.外殼：

熱力除氧器外殼是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.，中、小低壓除氧器配有-對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修時使用，-壓除氧器留配有供檢修的人孔.

2. 汽水分離器：

熱力除氧器汽水分離器取代了原老式熱力除氧器內草帽錐形式結構設計，使熱力除氧器消除了排汽帶水現象。

3.旋膜器組：

熱力除氧器旋膜器組由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和-次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋 膜器呈螺旋狀按--的角度噴出，形成水膜裙，并與-次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了-次除氧，給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近熱力除氧器工作壓力下的飽和溫度即-飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧.-般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.

4.淋水篦子：

熱力除氧器淋水篦子是由數層交錯排列的角形鋼制作組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.

5.蓄熱填料液汽網：

熱力除氧器蓄熱填料液汽網又稱填料層是由相互間隔的扁鋼帶及-個圓筒體，內裝---度特制的不銹鋼絲網組成，給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的，低壓-氣式熱力除氧器-10ug/L、-壓熱力除氧器-5ug/L（部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).

6.除氧水箱：

除過氧的給水匯集到熱力除氧器下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有-新科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，-深度除氧，減小水箱振動，降低口音等--，提-了設備的使用-，-了熱力除氧器運行的安全可靠性.

熱力除氧器工作原理：

凝結水及補充水--進入低位熱力除氧器的除氧頭內旋膜器組水室，在--的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將-量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在-短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫-幅度提-，而旋轉的水沿著 膜管內孔壁繼續下旋，形成-層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果-理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向-氣（老式熱力除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重-于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的-種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為-壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。 因旋膜式熱力除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠-的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量小（即用與加熱的蒸汽量少，能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使熱力除氧器-負荷運行（通常可短期-額-出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。

技術參數

熱力除氧器技術參數：

壓力式熱力除氧器(又稱旋膜除氧器,低位熱力除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa：