除氧器余热回收装置使用在全国各电厂、电站中
除氧器排汽收能器介绍：
除氧器余热回收装置在全-各电厂、电站大-数是直接排入大气-，-方面造成热量损失，影响经济-益，另-方面还造成空气污染，排汽噪声-标的环境问题，同时还出现在我-北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房-部大面积结冰等现象，（由于排出的饱和蒸汽和冷空气-合凝结成水而结冰，曾发生冰棱坠落砸人事件和机房承压受损现象发生），为了-上述问题，提高经济-益，节约能-，消除因此而产生的环境等问题，经过我公司与科研部门合作研究，-出除氧器排汽回收利用装置，经过数十家电厂、电站及化工单位使用，-果很-，-得用户-评（该装置适用于连续排污扩容器、定期排污扩容器等换热设备的余热回收又称乏汽回收装置）。随着节能技术的不断进步，加上-家宏观调控政策的倾斜，“节能减排”已由过去的消-被动变成了今天的积-主动，它不仅迎合了潮流，而且还能给-施者带来可观的经济-益。人们观念-对“废物“、”废热”的定义也在发生着翻天覆地的变化，变废为宝的事例比比皆是。现有工艺系-产生的排污水（蒸汽）通过排入排污膨胀器后直接排放，由于该排污水温度较高，排放后不仅浪费了大量可利用热能和净化水，还会因大量二次蒸汽的冒出对附近环境造成很-不利影响。为了节能减排，提高经济-益，-化工作环境，安装高-。汽包收能系-，回收热水和热能加热除氧器等设备进水节约能-。
除氧器余热回收装置-标准：
1、除氧器乏汽回收装置参照GB151-1999《管壳式换热器和》和《电力建设施工及验收技术规范》进行设计、制造和验收。
2、-《压力容器安全技术监察规程》
3、采用GB150-1998《钢制压力容器》标准。
除氧器余热回收收能器-合-益分析：
1、环保方面的-益余汽回收装置投入后，--了因除氧器排汽而产生的环保问题，即排汽污染、噪--标等问题。
2、排汽热量及排汽疏水的回收以 100T/H
低压除氧器为例分析： 出力 100T/H 工作压力 0.025MPa 工作温度 104℃ 饱和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每吨水 3Kg 计算（Kg/h），则每小时排 300Kg 饱和蒸汽。 则年（7200 小时计算） 回收疏水大约 300×7200=2160000Kg=2160T每吨疏水（-盐水）按 6 元计算折合-币 12960 元 而 100T/H 低压除氧器年排放热量为（每年按 7200 小时计算） 300×7200×2684=5797440000KJ 标煤发热量按：29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 则 100T/H 低压除氧器投入排汽回收装置后年节约煤为:198.00T 按市场煤- 700 元/T，折合-币 138600.00 元 -合合计：138600+12960=151560.00 元。 根据以上单例分析，1 台 100t/h 低压除氧器，投入除氧器排汽余热回收装置后，在节能降耗， 提高经济-益（年可节约 15 万元左右），-化环境等方面，起到明-作用，是-项具有节能、 环保双--的产-。
除氧器余热回收装置安装方法：
1、只需将设备固定在平台上，再将各接口与相应管道联结即可。工期约为2-3天（我们指导安装）
2、-将锅炉余气通入冷却器内，然后缓慢调整补给水的流量，调整时注意上部排气状况及疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体到达上冷却板，当水位-过缓冲板时，再经过冷却孔流到-冷却板上，再由-冷却板流到下冷却板。
3、排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽和排汽的-少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准。随着阀门开度加大，排汽增-，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，但工质及热损失增加。
4、罐内不锈钢板网填料，不变形、不腐蚀，可以长期使用，-需维修、-换，在罐-排汽口-加装-除沫器，可以降低-终排汽的含汽量。
5、因为除氧器排汽-的含氧量较高，为了防止其过-地再次溶入补水-，-须合理地控制进入余汽回收罐的汽、水比例，使罐内始终保持适-的压力和温度，以利氧气的排出。
除氧器乏汽回收定货须知：
1.告知除氧器出力？
2.排气温度？
3.排汽压力？
4.排氧口接管通径？
5.是立式除氧器余热回收装置还是卧式除氧器收能器？
6.提供除氧器余热回收(shou)装置(zhi)现(xian)场(chang)安(an)装位置(zhi)？
-出-势
除氧器余热回收收能器--：1、除氧器乏汽回收结-简单，长期使用-需-修。
2、除氧器排汽收能器传热传质-果-，节能-果明-。
3、除氧器余热回收装置运行安全可靠，-不利影响发生。
4、除氧器收能器消除因排汽而产生的空气污染和噪声污染，-化了环境。
5、除氧器余热回收提高了除氧器除盐水的进水温度，降低了溶解氧的含量，起到节能降耗的作用。
除氧器余热回收装置安装注意事项：
除氧器排汽收能器可以安装在工作平台上，也可以安装于水平地面上。在安装时，各管道的连接-定要严--渗-。并在设备外表面加60mm玻璃棉保温。
除氧器余热回收装置-合--：
余热回收资-属于二次能-，是-次能-或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程-所发出的热量在完成某-工艺过程后所剩下的热量。按照温度-位，工业余热-般分为 600℃ 以上的高温余热，300 ～ 600℃ 的-温余热和 300℃ 以下的低温余热三种； 按照来-，工业余热又可被分为： 烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产-和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。 具体来说，烟气余热量大，温度分布范围宽，占工业余热资-总量的 50% 以上，分布-，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟，而且有些工业窑炉的烟气余热量甚至高达炉窑本身燃料消耗量的 30% ～60% ，节能潜力大，是余热利用的主要对象。冷却介质余热是指在工业生产-为了保护高温生产设备或满足工艺流程冷却要求，空气、水和油等冷却介质带走的余热，-属于-低温余热，余热量占工业余热资-总量的 20% 。废水废汽余热是-种低-位的蒸汽或 凝结水余热，约占 余 热 资 - 总 量 的 10% ～16% ； 化学反应余热占余热资-总量的 10% 以下，主要存在于化工行业； 高温产-和炉渣余热主要指坯料、焦炭、熔渣等的-热，石化行业油、气产-的-热等； 可燃废气、废料余热是指生产过程的排气、排液和排渣-含有可燃成分，如冶金行业的高炉煤气、转炉煤气等。 虽然余热资-来--、温度范围广、存在形式-样，但从余热利用角度看，余热资--般具有以下共同-： 由于工艺生产过程-存在周期-、间断-或生产波动，导致余热量不稳定； 余热介质-质-劣，如烟气-含尘量大或含有腐蚀-物质； 余热利用装置受场地、原生产等固有条件限制。因此工业余热资-利用系-或设备运行环境相对-劣，要求有宽且稳定的运行范围，能适应-变的生产工艺要求，设备部件可靠-高，初期投入成本高，从经济-出发，需要结合工艺生产进行系-整体的设计布置，-合利用能量，以提高余热利用系-设备的-率 。
工作原理
除氧器乏汽回收装置工作原理：
除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高-旋射喷出器和冷却管组成，它的-侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空间，雾化空间的下面是传热传质组件，传热传质组件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的-侧接排汽-管。
本-型排汽收能器与普通除氧器余汽回收装置不同它是将雾化、淋水盘、液膜三种传热传质方式缩化为-体，因此有很高的-率，它不仅有很大的吸热功能，而且对不凝结气体具有很强的解析能力，将普通的淋水，降膜改为强力雾化降膜，增加了液膜--度，使液膜强力卷吸大量蒸汽，增加了传热传质功能。
将除氧器排气（汽）从进汽口引入余汽回收罐，使其与从进水口引入的补充水或凝结水进行-合传质，在内部传质介质的作用下，水、汽充分接触，“进水”将“进汽”所含的水蒸汽吸收后从罐底出口排入疏水箱-，不凝气从罐-放空口排入大气。 除氧器余汽通过冷却器内，然后调整补给水的流量来调节到疏水箱的水温。冷却水由进水口进入塔体内，到达上冷却板当水位-过缓冲板时，经过冷却孔流到-冷却板上再由-冷却板流到下冷却板，在此过程-，冷却蒸汽同时再被加热，-后由出水口流入疏水箱，循环再利用。
除氧器收能器工艺流程：
经除盐水母管引冷却水从除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门-，接管引入收能器，在设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜-同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
除氧器排汽回收节能装置用途：
除氧器余热回收装置是将各种锅炉除氧器及各种热力设(she)备(bei)排(pai)出(chu)的高温余气进行冷(leng)却回收利用(yong)-用(yong)设(she)备(bei)，同时(shi)加热(re)冷(leng)却水，使排(pai)汽余热(re)得以充分循环再利用(yong)。 本产-属于(yu)-型(xing)的节(jie)能降耗设(she)备(bei)，是节(jie)能-益非-可(ke)观的-型(xing)节(jie)能设(she)备(bei)。且有利于(yu)控制排(pai)汽噪(zao)-。
技术参数
除氧器余热回收装置收能器型号规格技术参数：|
型号 |
H |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D5 |
D6 |
DN |
|
CYH-75 |
1800 |
65 |
65 |
40 |
40 |
40 |
40 |
350 |
|
CYH-100 |
1950 |
80 |
80 |
50 |
50 |
40 |
40 |
400 |
|
CYH-150 |
2200 |
100 |
100 |
65 |
50 |
65 |
40 |
450 |
|
CYH-220 |
2300 |
125 |
125 |
80 |
65 |
80 |
50 |
500 |
|
CYH-300 |
2400 |
125 |
125 |
100 |
65 |
100 |
50 |
550 |
|
CYH-420 |
2500 |
150 |
150 |
100 |
80 |
100 |
65 |
600 |
|
CYH-680 |
2600 |
150 |
150 |
100 |
80 |
100 |
65 |
650 |
|
CYH-1100 |
2800 |
200 |
200 |
125 |
100 |
125 |
80 |
700 |
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